蘋果的身影繼續(xù)出現(xiàn)在第三屆中國國際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會(huì)。對制造業(yè)品牌商及供應(yīng)商而言,這已成為一個(gè)集中展示技術(shù)創(chuàng)新能力的重要窗口。
7月16日,蘋果及其供應(yīng)商展臺在一眾展商中顯得出挑,整體采用簡潔的白色基調(diào)外加流暢線條,某種程度上延續(xù)了品牌的設(shè)計(jì)風(fēng)格。
蘋果對每年合作參展的供應(yīng)商都有所側(cè)重,今年的三家分別是欣旺達(dá)、山東創(chuàng)新和杰士德,涉及智能制造、再生能源等技術(shù)主題。
欣旺達(dá)是蘋果的核心電池供應(yīng)商,從2012年開始為iPhone等產(chǎn)品提供電池,目前合作范圍已經(jīng)擴(kuò)展iPad、Mac、Apple Watch和AirPods等產(chǎn)品線。
這家廠商將自主研發(fā)的磁懸浮輸送產(chǎn)線帶至展臺。產(chǎn)線主要利用電磁力推動(dòng)磁鐵移動(dòng),通過智能控制電流方向,實(shí)現(xiàn)無接觸運(yùn)行。
欣旺達(dá)磁懸浮輸送產(chǎn)線(界面新聞?dòng)浾邤z)
相比于與傳統(tǒng)的皮帶和轉(zhuǎn)盤系統(tǒng),其作用是提高輸送速度、定位精度和設(shè)備重復(fù)使用率。其展臺負(fù)責(zé)人告訴界面新聞?dòng)浾?,欣旺達(dá)新一代磁懸浮生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了100%國產(chǎn)率。
在智慧制造方面,欣旺達(dá)在生產(chǎn)運(yùn)營部分加入了AI及數(shù)字孿生技術(shù),也就是通過數(shù)字模擬1:1還原建造一座虛擬工廠,并配合實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷以及自適應(yīng)優(yōu)化。
相關(guān)負(fù)責(zé)人對界面新聞?dòng)浾吲e例說明,如果團(tuán)隊(duì)身處外地,也可以通過這套系統(tǒng)訪問遠(yuǎn)在深圳工廠的生產(chǎn)車間,包括各類生產(chǎn)參數(shù)及數(shù)據(jù),并對一些設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,從而縮短設(shè)備故障后的反應(yīng)時(shí)間,整體速度大致可以提高20%。
杰士徳自從2008年開始成為蘋果供應(yīng)商,此次展示的重點(diǎn)也在于生產(chǎn)過程中的高精度與自動(dòng)化生產(chǎn),例如微型O型圈自動(dòng)組裝設(shè)備。
杰士德微型O型圈自動(dòng)組裝設(shè)備(界面新聞?dòng)浾邤z)
O型圈是一種通常安裝在iPhone等產(chǎn)品按鍵部位的密封零件,傳統(tǒng)上因?yàn)槌叽缧?、靜電導(dǎo)致粘連等原因,導(dǎo)致該工序上料繁瑣、效率低。杰士德與蘋果團(tuán)隊(duì)共同開發(fā)了“云上料系統(tǒng)”,利用離子風(fēng)消除靜電、自動(dòng)排列分離O型圈,最終實(shí)現(xiàn)了O型圈的高精度且嚴(yán)格防水的全自動(dòng)安裝。
此外,杰士德還展示了自主研發(fā)核心零部件、實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代的APE機(jī)械手,其4軸、6軸的機(jī)械手臂廣泛應(yīng)用于點(diǎn)膠等工序,在精密度不輸進(jìn)口產(chǎn)品的前提下有更具競爭力的定價(jià)。
山東創(chuàng)新集團(tuán)從2009年開始與蘋果合作,最初提供iPad外殼原材料,目前已拓展到iPhone、MacBook、iPad、Apple Vision Pro、AirPods、Apple Watch等多系列產(chǎn)品。
創(chuàng)新集團(tuán)的展示重點(diǎn)在于回收鋁材料,包括與蘋果合作研發(fā)的鋁塑清洗與分離設(shè)備,以及再生鋁純化設(shè)備等。
展臺負(fù)責(zé)人對界面新聞?dòng)浾弑硎荆厥詹牧霞劝ㄍ獠炕厥找舶▋?nèi)部回收。其中,針對內(nèi)部回收的含塑料鋁屑,創(chuàng)新集團(tuán)開發(fā)了一臺利用電磁感應(yīng)技術(shù)的分離清洗設(shè)備,可達(dá)到95%以上純鋁回收。
正在運(yùn)行的含塑鋁屑分離清洗設(shè)備(界面新聞?dòng)浾邤z)
具體而言,設(shè)備通過高壓電極為廢料賦予電荷,再利用塑料和鋁屑的導(dǎo)電性差異進(jìn)行分離,帶有靜電的塑料會(huì)被吸附在滾筒上直至落至下方的回收處,鋁屑則會(huì)提前飛離滾筒。
以材料回收及再生為代表的綠色制造的確是每年的重點(diǎn)話題。蘋果方面此次也表示,在2024年出貨的產(chǎn)品中,有24%的材料來自于回收或可再生來源。到今年年底,蘋果將過渡到100%使用回收鈷制造電池。
外殼采用100%回收鋁材料的Mac產(chǎn)品(界面新聞?dòng)浾邤z)
在中國制造業(yè)領(lǐng)域,由于蘋果對供應(yīng)商多個(gè)產(chǎn)研環(huán)節(jié)的深度參與及嚴(yán)格把控,其合作模式一直被行業(yè)視為雙方共同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的典范,這也是“果鏈”身份的核心價(jià)值所在。
欣旺達(dá)電子股份有限公司董事長兼總裁王威對界面新聞等媒體表示,回顧與蘋果多年的合作關(guān)系,蘋果對供應(yīng)商的核心要求不是極致的低成本,而是保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、安全性及其創(chuàng)新研究,同時(shí)講究技術(shù)共享,這種方式能夠更好維護(hù)供應(yīng)商在產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。
因此,三年參展實(shí)際上也對應(yīng)了蘋果及其供應(yīng)鏈的三年變遷。
2023年首屆鏈博會(huì),蘋果公司與藍(lán)思科技、博眾精工、長盈精密三家中國供應(yīng)商參展,主要展示其自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)制造能力、系統(tǒng)整合能力,以及數(shù)字化管理和?絡(luò)化協(xié)同能力。
2024年,蘋果共攜四家供應(yīng)商參展,分別為零部件制造商領(lǐng)益智造、聲學(xué)產(chǎn)品制造商歌爾股份、手機(jī)鏡頭制造商水晶光電,以及包裝生產(chǎn)商裕同科技,著重展示了多種高精度生產(chǎn)設(shè)備。
談及三年變化,蘋果亞洲采購及運(yùn)營管理副總裁崔玉善在接受界面新聞等媒體采訪時(shí)表示,期間產(chǎn)品的更新?lián)Q代實(shí)際上對制造工藝提出了更高要求,這對應(yīng)的是供應(yīng)商在自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)方面的進(jìn)程挑戰(zhàn)。
“中國制造業(yè)智能制造的水平在全球絕對處于一個(gè)領(lǐng)先地位?!彼偨Y(jié)稱。
蘋果副總裁及大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越也再次提及,過去這5年,蘋果在中國智能制造和綠色制造領(lǐng)域投資已經(jīng)達(dá)到了200億美元,今后將繼續(xù)通過投資等動(dòng)作推動(dòng)本土供應(yīng)鏈的迭代升級。
回過頭看,對供應(yīng)商而言,蘋果每年調(diào)整側(cè)重點(diǎn)是有必要的,這種曝光機(jī)會(huì)通常有超越其本身的意義。
山東創(chuàng)新集團(tuán)有限公司董事長崔立新告訴界面新聞?dòng)浾?,與蘋果合作多年,深受蘋果要求保持低調(diào)作風(fēng)的影響,“多做不說,做成少說,我們也秉承了這種作風(fēng)?!?/p>
此次參與鏈博會(huì),他認(rèn)為是品牌商對創(chuàng)新集團(tuán)的認(rèn)可,證明其在“果鏈”當(dāng)中的地位,一年比一年提升。圍繞蘋果提出的產(chǎn)品概念及需求,崔立新表示會(huì)繼續(xù)遵循這些規(guī)則,并在未來將其延伸到汽車零部件、電線電纜等其他業(yè)務(wù)板塊。